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Wir wickeln Ihre Sonderwünsche termingerecht ab! Wir fertigen nach Ihren individuellen Erfordernissen auf Sondermaschinen und Vorrichtungen in den Bereichen • spanende Bearbeitung (bohren, reiben, fräsen, räumen, etc.) • verschiedene Schweißverfahren, wie z.B. Buckel- und Punktschweißen • Automatisierung mit Robotereinsatz und automatischer Zuführung von Bauteilen Wir wickeln Ihre Sonderwünsche termingerecht ab! Bei umfangreichen Teilen mit einer großen Fertigungstiefe ergänzen wir die Arbeitsgänge Buckelschweißen, Taumelnieten oder Gewindeschneiden nach Ihren Wünschen oder den fertigungstechnischen Erfordernissen.

Experten für alle Schweißverfahren Durch die stetig wechselnden und anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden sind wir mit allen gängigen Schweißverfahren auf höchstem Niveau vertraut – sowohl per Hand als auch automatisiert mit Schweißrobotern: • MAG (Metall Aktiv Gasschweißen) • WIG (Wolfram Inert Gasschweißen) • WID (Widerstandsschweißen) Die hohe Güte und Sicherheit unserer Prozesse ist seit zwei Jahrzehnten ein Garant für beste Kundenzufriedenheit. Wir haben umfangreiche Erfahrung im Verschweißen kritischer und sicherheitsrelevanter Bauteile, zum Beispiel: • LKW-Bremsbeläge • Kupplungs- und Bremspedale (Audi, Daimler) • Front- und Heckklappenscharniere (BMW, Audi) • Lenker und Lenkwellen (BMW) • Bremshebel und Lagerböcke (Knorr-Bremse, Daimler)

Diese Transfluid DB 2060-K Rohrbiegemaschine wurde im Jahr 2010 in Thailand hergestellt. Sie ist mit einer V10-Steuerung ausgestattet. Die Maschine hat eine Biegehöhe von 1050 mm, ist in gutem Zustand und gut gewartet. Gindumac ID: DE-BEN-TRA-2010-00001 Jahr: 2010 Marke Steuergerät: V10 Modell: DB 2060-K Standort: Germany Verfügbarkeit: Ab sofort Breite: 900 mm Elektronischer Hauptanschluss: 400 V / 50 Hz Höhe: 1700 mm Maschinengewicht: 1.250 kg Steuergeräte Hersteller: V10 Tiefe: 3000 mm

Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Schweiß-Sonderanlagenbau ist Kernkompetenz , Roboterzellen, Rundschalttischlösungen , verkettete Systeme, Robot-Vision, Montageautomation, Widerstands-, MIG-, Laserschweißen, Maschinen- & Anlagenbau Unser Sondermaschinenbau stellt die Kernkompetenz des Unternehmens dar. Roboterzellen, Robot-Visionsysteme ,Rundschalttischlösungen, verkettete Systeme, Transferanlagen, Exoten . "Erfahrung schweißt Zukunft" DALEX findet auch für Sie eine Lösung Ihr Unternehmen ist einzigartig, hochwertige Standards reichen nicht mehr aus? Wir wissen, dass die Wettbewerbsfähigkeit zunehmend durch Produktivitätssteigerung und Prozessoptimierung bestimmt wird. Darum setzen wir bei DALEX auf Flexibilität. Wir bieten Ihnen mit unserem bestehenden Know-how modifizierte Standardmaschinen, Maschinen in Modulbauweise oder konstruieren und entwickeln hochkomplexe und speziell auf Ihre Ansprüche zugeschnittene Sondermaschinen und Fertigungszellen, mit denen Sie Ihre Effizienz und Arbeitsgeschwindigkeit

- robuster Trennschneider mit 3 Achsen Freiheitsgrad (x y z) - für Trennscheiben Durchmesser 356 mm - für Trennkapazität Durchmesser 105 mm - manueller Fahrschnitt, optional motorischer Vorschub - motorische Zustellung der Trennscheibe (z-Achse); kein Kappschnitt - manuelle Querzustellung der Trennscheibe in x-Richtung für parallele Schnitte - Trenntisch aus Grauguss, chemisch vernickelt Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW (7,5 PS) mit 1400 U/min Trennscheiben*: Durchmesser 356 mm Trennkapazität: Durchmesser 105 mm Tischverfahrweg (Fahrschnitt): 220 mm Max. Höhe der Trennscheibe (356 mm) über dem Tisch: 110 mm X-Verfahrweg: 120 mm Trenntisch: 410 x 310 mm (B x T) Grauguss, chemisch vernickelt, 12 mm T-Nuten Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Sicherheitsmerkmale: Elektromechanische Verriegelung der Haube, Notstoppschalter, CE-konform Gewicht: 260 kg Abmessungen: 1540 x 1010 x 700 mm (B x T x H) bzw. 1540 x 1010 x 1020 mm (B x T x H, Haube offen)

Manuelle Bandsägen / Horizontal Halbautomatische Bandsägen / Horizontal Halbautomatische Bandsägen / Vertikal Vollautomatische Bandsägen / Horizontal Vollautomatische Bandsägen / Vertikal Universalbandsägen mit Getriebe / Vertikal Schnellläuferbandsägen / Vertikal Gießerei / Alu / Graphit / Kunststoff Bandsägen für Sonderanwendungen / Vertikal + Horizontal Gussputzzelle - Sägen mit Handlingsystemen

Unsere industriellen Schweißanlagen bieten Ihnen modernste Technik für präzise und effiziente Schweißprozesse. Ob für die Fertigung von Metallkonstruktionen, Fahrzeugteilen oder anderen industriellen Anwendungen – unsere Anlagen sind für den Dauereinsatz ausgelegt und garantieren eine gleichbleibend hohe Schweißqualität. Wir bieten sowohl manuelle als auch automatisierte Schweißlösungen an, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um die passende Schweißanlage für Ihr Unternehmen zu entwickeln und zu implementieren.

Schweißstrom und Schweißzeit lassen sich stufenlos einstellen. Das ALPHA 850 ist ein elektrisch und mechanisch robustes Hubzündungsgerät zum Verschweissen von Hubzündungs-Schweissbolzen bis zum vollen Durchmesser von 12mm, Short-Cycle und optional Schutzgasschweißen. Schweißstrom und Schweißzeit lassen sich stufenlos einstellen. Technische Daten NELSON Bolzenschweissgerät Alpha 850 Zum Schweissgerät ALPHA 850 gehören die Schweisspistole der NELSON P-NS 40 Serie. Die NELSON P-NS 40 B1 und die NELSON P-NS 40 B3 für das Hubzündungsverfahren mit Keramikring, die NELSON P-NS 40 SL für das Short-Cycle Verfahren.

Unsere Schweißer unterziehen sich den regelmäßigen Prüfungen nach der ISO 9606-1 beim TÜV Nord. Besonderen Wert wird auf sorgfältiges Arbeiten und saubere Schweißnähte gelegt. Schweißen von Blech, Stahl, Edelstahl und Aluminium Wir bieten folgende Schweißverfahren an: MAG - Schweißen WIG – Schweißen Autogenschweißen E – Schweißen Längsnahtschweißen Punktschweißen Reparaturschweißen Material: Stahl Edelstahl Unsere Schweißer unterziehen sich den regelmäßigen Prüfungen nach der ISO 9606-1 beim TÜV Nord. Besonderen Wert wird auf sorgfältiges Arbeiten und saubere Schweißnähte gelegt, dessen Qualität von einem Güteprüfer, beauftragt von unseren Kunden, überprüft wird.

Spezialhochdruck-Waschmaschinen zur effektiven Reinigung von medizinischen und technischen Elastomeren – kein Waschnetz erforderlich. Hochdruck-Wasch- & Trocknungsanlagen zur effektiven Reinigung von medizinischen und technischen Elastomeren – kein Waschnetz erforderlich. Diese Anlage bietet Ihnen die Möglichkeit, medizinische und technische Artikel mit höchster Effizienz zu reinigen. Mit ihrem geringen Platzbedarf lassen sich unsere Anlage leicht direkt in den Produktionsfluss integrieren. Dies spart Zwischenlagerung und Transporte und die damit verbundene Zeit und Kosten. Alle unsere Anlagen und Maschinen sind für hocheffizienten Einsatz und Wirtschaftlichkeit konzipiert. Über das komfortable Touchpanel lassen sich alle Parameter bequem und einfach bedienen und Wasch-Rezepturen verwalten. Je nach Wasserqualitäts- bzw. Sauberkeitsanforderungen ist eine Bearbeitung mit deionisiertem, demineralisiertem oder Reinstwasser per Zusatz-Modul optional möglich. Auf Sonderwunsch besteht auch die Möglichkeit, Gummiartikel zu silikonisieren oder mit anderen Oberflächen-Beschichtungsmitteln zu versehen. Dank alternativem Wechselkorbsystems ist ein schnelles und sicheres Be- und Entladen der jeweiligen Chargen ohne evtl. Vermischung gewährleistet. Diese Körbe sind auch kompatibel zu unserer kryogenen Strahlentgratungsanlage E30 und darüber hinaus optimal geeignet für eine lineare Folgebearbeitungslinie → Produktion → Entgratung → Waschen → Tempern, da die Chargen-Wechselkörbe zu den jeweiligen Maschinen kompatibel eingesetzt werden können. Für Industrie 4.0 Anforderungen sind diese Anlage bestens ausgestattet, optional kann eine Steuerung der Maschine via OPC-UA Server eingerichtet werden

Heiß- und Kaltpressen für die Produktion kundenindividueller Schleifscheiben. Grundlage der Konstruktion und Fertigung unserer flexibel konfigurierbaren Heiß- und Kaltpressen ist das modulare Pressensystem der Baureihe WKP. Mit ihm sind unsere Pressen in der Lage, die unterschiedlichsten Schleifscheiben zu produzieren, wie beispielsweise Diamant- und CBN-Schleifscheiben oder auch keramische und Kunstharz-gebundene Scheiben.

Plasmaschneiden mit Trennschnitt und Qualitätsschnitt. Dreidimensionales schneiden. Die einsetzbaren Plasmaschneidmaschinen sind individuell auf den Prozess ausgelegt. Materialen: Stahl/VA/Aluminium Schneidtisch mit Absaugung in Segmenten gesteuert. Öffnet und schliesst anhand der Roboterposition.

Vollautomatisches Hochleistungs-Schlittenmikrotom, ermöglicht das Schneiden von Proben, bis zu 260 x 200 x 70 mm, für alle erdenklichen Anwendungen. Höchste Flexibilität durch umfangreiches Zubehör. Das Mikrotom-XL ist ein Hochleistungs-Schlittenmikrotom für die biomedizinische und die industrielle Anwendung. Das Mikrotom ist vollautomatisiert und verfügt über ein Bedienpult mit elektronischen Handrädern sowie einem Touchscreen, mit dem sich schnell und einfach Einstellungen vornehmen lassen. Durch seine massive Bauweise ist eine hohe Stabilität gewährleistet, dennoch kann das Gerät, über die vorhandenen Schwerlastrollen, mühelos bewegt werden. Durch die präzise Messerzustellung und Probenorientierung, sowie einem frei wählbaren Messer- und Deklinationswinkel liefert das Mikrotom hochpräzise Schnitte für alle erdenklichen Anwendungen. Die gesamte Konstruktion ist anwenderfreundlich ausgelegt und äußerst wartungsarm. Technische Daten und Informationen: Schnitte / Messer / Zustellung • Schnittdicke von 1 bis 1.000 µm in 1-µm-Schritten einstellbar • Schnittgeschwindigkeit von 1 bis 125 mm/s stufenlos einstellbar • Vertikaler Gesamthub des Messers: 70 mm • Messerretraktion: frei wählbar von 100 bis 2.000 µm • Messerfreiwinkel von 0° bis -30° frei einstellbar • Messerdeklination von 90° bis 135° beidseitig frei einstellbar • Trimmfunktion zum schnellen Anschneiden der Probe, mit frei wählbaren Trimmwerten • Frei wählbare Kollisionsschutzebene • Individuelles Schneidefenster mit frei programmierbarem vorderem und hinterem Start- bzw. Endpunkt • Manuelles Verfahren des Messers über Touchscreen oder elektronisches Handrad • Messerdirektklemmung ohne Messerhalter möglich* Objekt / Probe • Maximale Probengröße (inkl. Spannmittel): 260 x 200 x 70 mm • Probenorientierung: 360° Drehbarkeit und ± 5° Neigung der x-/y-Achse* • Rücklaufgeschwindigkeit von 1 bis 125 mm/s in 1-mm/s-Schritten einstellbar • Manuelles Verfahren der Probe mittels elektronischem Handrad (Schnittgeschwindigkeit über Inkrementalgeber/Potentiometer anpassbar) • Magnetische oder mechanische Spannmöglichkeit • Spannmittel durch Adaptierung schnell und einfach wechselbar • Spannmittel in unterschiedlichen Größen und Formen verfügbar (Spezialanfertigungen möglich) Steuerung / Antrieb / Anschlüsse • Nennspannung: 400 V, 16 A • Nennstrom: 6,3 A • Nennfrequenz: 50 Hz • Anschlussleistung: 1,5 kW • Gesamtleistungsaufnahme: max. 1.500 VA • VA/Sicherung: 16 A • Je ein separater Antrieb für die Messer- und Objektbewegung • Drei Schneidefunktionen: Tasthub, Einzelhub und Dauerhub • Intuitive Bedienung mit Touchscreen, elektronischen Handrädern und Potentiometer • Potentiometer zur stufenlosen Regelung der Schnittgeschwindigkeit, auch während dem Schneidevorgang • Fußschalter mit Start- und Notaus-Funktion • Automatischer Notaus bei Kollision • Zwei Versorgungssteckdosen mit 220 V für Zusatzgeräte Abmessungen / Gewicht • Abmaße Mikrotom XL: 1.175 x 650 x 950 mm • Abmaße Bedienpult: 400 x 470 x 150 mm plus Teleskoparm • Arbeitshöhe (ohne Probenaufbau): 950 mm • Empfohlene Stellfläche: 1.600 x 1.400 mm • Gesamtgewicht: 550 kg Standard Ausrüstung • Beleuchtete Großfeldlupe (162 x 105 mm) mit 3 Dioptrien und 2 Leuchtstufen (220V IP20) • Fußschalter mit Start- und Notaus-Funktion • Bedienpult auf Teleskoparm mit 9 Zoll Siemens Touchscreen, zwei elektronischen Handrädern und Potentiometer, wahlweise links oder rechts am Gerät ausrichtbar • Steuerung in jeder Sprache lieferbar (multilingual) Zubehör • Große Auswahl von verschiedenen Messerhaltern und Spannsystemen für unterschiedliche Anforderungen verfügbar • Auf Anfrage Sonderlösungen und Spezialanfertigungen durch angebundenen Werkzeugbau möglich • Flüssigstickstoff-Kühleinheit zum schnellen tieffrieren von Proben (z.B. Elastomere) auf unter -100° C • Eingreifsicherung mit Lichtschranke für den sicheren Betrieb im Dauerhub • Messer aus Hochleistungs-Messerstählen und Hartmetall Gewicht: 550 kg Arbeitshöhe: 950 mm Abmaße Gehäuse: 1.175 x 650 x 950 mm Empfohlene Stellfläche: 1.600 x 1.400 mm Nennspannung: 400 V Nennstrom: 6,3 A Nennfrequenz: 50 Hz Anschlussleistung: 1,5 kW Aufnahme des Spannmittels: Magnetisch Schnittdicke: 1 - 1.000 µm Schnittgeschwindigkeit: 1 - 125 mm/s Messerretraktion: 100 - 2.000 µm Messerinklination: 0° bis -25° Messerdeklination: 90° bis 135 °

Stumpfschweißmaschinen

Die Buckelschweißmaschinen der Firma Düring sind vielseitig einsetzbar und werden individuell entwickelt. Dadurch können unterschiedlichste Anwendungsbereiche realisiert werden. Von einfachen Punktschweißungen bis hin zu automatisierten Schweißanlagen können alle Kundenbedürfnisse abgedeckt werden. Durch die Anbindung von weiteren Komponenten können die Buckelschweißmaschinen nahtlos in ihre automatisierte Fertigung eingebunden werden.

Widerstandsschweißen ist eine sehr kostengünstige Fügetechnik. Unsere Widerstandsschweißmaschinen bieten Lösungen für nahezu alle Anwendungsbereiche. Punkt- und Buckel- sowie Rollennahtschweißen modular aufgebaut, mit Touchscreen- Steuerungen stehen Ihnen für Ihre speziellen Anforderungen in unterschiedlichen Leistungsklassen zur Verfügung. Ihre Schweißmuster und deren Schweißpunkte werden von unseren erfahrenen Anwendungstechnikern erstellt, die optimalen Parameter gesucht, mit Mikroschliffen belegt und die entsprechenden Maschinen angeboten. Mobile Punktschweißanlage ADCON DRIVE rbare Hightech-Punktschweißmaschine

TULZ® Tauch-Umwälz-Lackier-Zentrifuge Das TULZ ® Lackiersystem kommt insbesondere im Galvanikbereich vor. Ein Hauptanwendungsgebiet ist die Zinklamellenbeschichtung. Schwenken und umwälzen sind ebenso 7.2. TULZ® Tauch-Umwälz-Lackier-Zentrifuge Ein wesentliches Element in einer automatischen Beschichtungsanlage ist die TULZ®. Sie wurde im Laufe der Jahre kontinuierlich weiterentwickelt und für die Zukunft optimiert. Mit diesem System ist man mittlerweile auch in der Lage nicht nur Trommelware zu beschichten, sondern auch Gestellware.Ideal eignet sich die TULZ auch zum Auftragen von unterschiedlichen Versiegelungen z. B. im Galvanikbereich. Das Hauptanwendungsgebiet liegt aber beim Auftrag von Zinklamellensystemen. Dank des verfahrbaren Lackbehälters mit Schnellkupplungen ist der Medienwechsel innerhalb kürzester Zeit mit wenigen Handgriffen möglich, ohne dass der Materialdurchsatz reduziert wird. Ein weiterer Vorteil der TULZ® ist die Möglichkeit den Zentrifugenkorb bis zu 90° zu schwenken, um die Teile umzuwälzen Das TULZ® Paint Recovery System (PRS) Da der Zentrifugenkorb in der Station komplett verschlossen ist, ergibt sich keine Reduzierung des Nutzvolumens. Speziell für flache Stanzteile und Scheiben ist ein Schwenkwinkel größer als 75° für die optimale Beschichtungsqualität wichtig. Die TULZ®-Beschichtungsstation ist mit dem neu entwickelten, patentierten “Paint Recovery System (PRS)” ausgestattet. Hierbei werden die Lackwagen mit einen zylindrischen Abschleudermantel ausgeführt. Die Abschleuder- und Umwälzzyklen werden dann in dem um die Zentrifugentrommel geklammerten Abschleudermantel durchgeführt. Erhebliche Lackersparnis Der Vorteil dieses Systems ist eine erhebliche Lackersparnis, da zum einen keine Verwirbelungen des Lackes in den Innenraum der Beschichtungsstation auftreten und zum Anderen das abgeschleuderte Medium im Abschleudermantel sich beim Eintauchen des Abschleudermantels am Ende des Zyklus wieder von der Wand löst. Dank des variablen, frei parametrierbaren Behandlungsprogramms können selbst Kleinschrauben mit Innenangriff in sehr guter Qualität beschichtet werden. Dabei ist eine wirtschaftliche Belademenge im Korb realisierbar. Die richtige TULZ® für jede Anforderung. Die TULZ-Station ist komplett gekapselt und mit einem Lüftungssystem ausgestattet. Hierdurch eignet sich die TULZ hervorragend für die Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungssystemen. Einen weiteren Vorteil stellt der „lose“ Beschichtungskorb dar, d. h. bei Wechsel des Beschichtungsmediums kann der Beschichtungskorb einfach getauscht werden, bzw. zum Reinigen entnommen werden. In automatischen Anlagen erfolgt der Korbwechsel vollautomatisch, ohne den Durchsatz der Anlage zu reduzieren. Die TULZ® ist in unterschiedlichen Baugrößen lieferbar. In der TULZ®900 (Korbdurchmesser 900 mm) können beispielsweise Beladegewichte bis zu 250 kg beschichtet werden, dabei sind Taktzeiten von weniger als 2 Minuten erreichbar. Laboranwendungen. Speziell für Laboranwendungen und für Musterbeschichtungen wurde eine kleinere Variante, die TULZ®300/500 entwickelt. Mit dieser Maschine können Musterbeschichtungen direkt im Liefergebinde (Hobbock) des Lackherstellers realisiert werden. Für die Serienproduktion kann dann die Station auch mit einem größeren Beschichtungskorb (Ø 500 mm) und mit Lackbehälter betrieben werden. Das Beschichtungssystem TULZ® ist voll in das WMV-Baukastensystem integrierbar, d. h. auch die Umrüstung bestehender Anlagen ist einfach möglich.

Schneller, wiederholgenauer und sauberer Beschnitt von Kunststoffbauteilen.

Das NELSON Nelweld 6000 (N6000) ist ein Hochleistungs-Bolzenschweissgerät für den schweren Industrieeinsatz. Dieses Schweissgerät ist aus Hochleistung ausgelegt und verschweisst bis zu 10 Bolzen von 25mm in einer Minute. Auch der Einsatz in der Duchschweisstechnik im Verbundbau mit Schweisszeiten jenseits einer Sekunde wird von diesem Gerät beherrscht. Technische Daten NELSON N6000 Schweissleistung (max.) 25mm, 10 St. / min. Schweissstrom 300-2500 A Schweisszeit 20-1500 ms Anschluss 3x400V Absicherung 125 A (träge) Schutzklasse IP23 Abmessungen (H x B x T) 710 x 786 x 900mm Gewicht 480m kg Zum Schweissgerät NELSON N6000 gehören die Schweisspistolen der NELSON P-NS 40 Serie und die NELSON NS-20 BHD.

Mikroschweißanlagen von Düring sind individuell anpassbar, wodurch eine möglichst vielseitige Nutzung sichergestellt wird. Die modulare Bauweise ermöglicht unterschiedliche Anwendungsgebiete, von einfachen Handarbeitsplätzen bis hin zu vollautomatischen Systemen und durch ihren vergleichsweise kleinen Aufbau sind sie prädestiniert für den Gebrauch im mobilen Arbeitsumfeld. DS MSA 1kHz STEUERUNG FREQUENZ 1000 Hz NENNLEISTUNG 77,6 kVA ANSCHLUßSPANNUNG, 3 PHASEN 400/50-60 V/Hz SEKUNDÄRSPANNUNG 8,4 V MAX. SCHWEIßSTROM 16 kA MAX. KURZSCHLUßSTROM 20 kA ABSICHERUNG 63 A ABSTAND ZWISCHEN DEN ELEKTRODENHALTERN 40-70 mm ELEKTRODENKRAFT BEI 6 BAR 1,1 kN ARBEITSHUB 30 mm DS MSA 20kHz STEUERUNG Miyachi FREQUENZ 20000 Hz NENNLEISTUNG 11 kVA ANSCHLUßSPANNUNG, 3 PHASEN 400/50-60 V/Hz SEKUNDÄRSPANNUNG MAX. SCHWEIßSTROM 3,2 kA MAX. KURZSCHLUßSTROM 4 kA ABSICHERUNG 32 A ABSTAND ZWISCHEN DEN ELEKTRODENHALTERN 40-70 mm ELEKTRODENKRAFT BEI 6 BAR 1,1 kN ARBEITSHUB 30 mm Einsatzbereiche Allgemeine Elektrotechnik Kommutatorverbindungen Automobil-Elektrik Batterieanschlüsse Mikroelektronik Weitere Informationen zu unseren Mikroschweißanlagen?

Neben vollautomatischen Systemen bieten wir eine Vielzahl an Schweißautomaten an. Die Vorteile sind anwenderspezifische Leistungsfähigkeit und damit eine höhere Produktivität. Wir entwickeln halb- und vollautomatische Schweißautomaten, speziell angepasst an Ihre Kundenwünsche. Schweiß- & Schneidtraktoren

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Maschinenart Elektroden-Schweißgleichrichter, Fabrikat MERKLE, Typ MobiArc 280 , cel Anlagen-Nr. 67380, Anschlussspannung 3 x 400 V Einstellbereich 15 - 280 A Einschaltdauer HSB 25 % ED (10 min.) 280 A (40 °C), HSB 40 % ED (10 min.) 250 A (40 °C), HSB 60 % ED (10 min.) 250 A (20° C) 210 A (40° C), DB 100 % ED: 210 A (20° C) 170 A (40° C) Stromeinstellung stufenlos Max. verschweißbare Elektrode 6 mm Kühlung durch eingebauten Lüfter

Manuelle Aluminium-Kreissägen Halbautomatische Aluminium-Kreissägen VOLLautomatische Aluminium-Kreissägen

DGUV-V3 Prüfung & Wartung Ihrer Schweißtechnik Die Wiederholungsprüfung Ihrer Schweißgeräte gemäß DGUV-V3 ist nicht nur für die Erfüllung der gesetzlichen Bestimmungen und für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter unabdingbar. Vielmehr kann die regelmäßige Prüfung & Wartung die Lebensdauer der Schweißanlagen deutlich erhöhen und die Qualität Ihrer Schweißergebnisse sichern. Die VDE Prüfung umfasst eine Sichtprüfung, die elektrische Prüfung, eine abschließende Funktionsprüfung sowie die Dokumentation der Prüfergebnisse. Bei der Sichtprüfung stellen wir äußerlich erkennbare Mängel an der Maschine fest. Soweit möglich werden diese nach Absprache mit Ihnen sofort behoben. Mit kalibrierten Prüfgeräten führen wir die elektrische Prüfung nach gründlicher Innenreinigung des Gerätes durch. Nach bestandener Prüfung und einem Funktionstest bekommt Ihr Schweißgerät eine Prüfplakette auf der das Prüfdatum zu erkennen ist. Zusätzlich stellen wir ein Prüfprotokoll für Ihre Unterlagen aus. Validierung / Kalibrierung Dort wo der eigene Anspruch an die Qualität oder gesetzliche Vorgaben es erfoderlich machen, führen wir zusätzlich eine Validierung beziehungsweise Kalibrierung der Schweißgeräte durch. Reparatur in der Werkstatt und vor Ort Ihre Maschine ist defekt oder macht einfach nicht mehr das was sie soll? Dank unseres 20 Personen starken Service-Teams an zwei Standorten können wir schnell und flexibel auf Ihr Problem reagieren und Ihre Maschine in den meisten Fällen kurzfristig bei Ihnen vor Ort wieder Instandsetzen. Einen großen Vorteil bietet hierbei unser großes Ersatzteillager mit ca. 3500 lagernden Artikeln. Dadurch und aufgrund der großen Erfahrung unseres Servicepersonals haben unsere Techniker immer die richtigen Ersatzteile im Auto. Bitte teilen Sie uns im Servicefall möglichst genau mit, um welches Gerät es sich handelt und welcher Fehler bei Ihrer Anlage vorliegt. Umso besser können wir uns auf den Einsatz vorbereiten und umso schneller können wir Ihnen helfen. Miet- und Überbrückungsgeräte Und wenn einmal gar nichts zu machen ist? Die Reparatur Ihrer Maschine dauert doch einmal länger oder Ihr Gerät ist schlichtweg nicht mehr zu reparieren – Dank unseres großen Bestands an Miet- und Überbrückungsgeräten haben wir immer eine Lösung parat und stellen das Weiterarbeiten in Ihrem Betrieb sicher.

Die Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 ist eine leistungsstarke Lösung für die industrielle Blechverarbeitung. Mit dieser Technologie können Unternehmen qualitativ hochwertige Schweißverbindungen herstellen, die sowohl wirtschaftlich als auch qualitativ überlegen sind. Der Laserstrahl ermöglicht eine präzise und berührungslose Energieübertragung, was zu schlanken Nahtgeometrien und glatten Oberflächen führt. Die TruLaser Robot 5020 ist für mittlere und große Losgrößen ausgelegt und bietet eine hohe Automatisierung, die die Effizienz der Produktionsprozesse steigert. Unternehmen, die auf diese Laserschweißanlage setzen, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität ihrer Produkte. Darüber hinaus reduziert die Technologie die Nachbearbeitungszeiten und verbessert die Gesamteffizienz.

Das Schweissgerät NELSON INTRA 1400 ist ein bedienerfreundliches Bolzenschweißgerät mit stufenloser Strom-Zeit-Optimierung. Auch unter hoher Beanspruchung erlaubt dieses Gerät eine verfahrens-prüfungssichere Schweissungen bis volle 16mm Durchmesser. Schweissleistung (max.) 16mm, 6 St./ Min. Schweissstrom 200-1400 A Schweisszeit 10-1000 ms Anschluss 230/400V Absicherung 63 A (träge) Schutzklasse IP 23 Abmessung (H x B x T) 520 x 750 x 770 mm Gewicht 190 kg

Konzipiert um Metallbälge und deren Anschlussteile im WIG Verfahren zu verschweißen Die Anlage ist konzipiert um Metallbälge und deren Anschlussteile im WIG Verfahren zu verschweißen. Wahlweise erfolgt der Betrieb mit einem oder mit zwei Brennern. Wandstärke Balg 0,1 bis 0,5 mm Wandstärke Anschlussstücke 0,5 bis 3 mm Werkstoffe 1.4305, 1.4541, 1.4571, 1.4828

Die PowerBend Industrial ist unsere Profilösung für zuverlässigen und effizienten Dauerbetrieb in der industriellen Fertigung. Die motorische Schwenkbiegemaschine PowerBend Industrial UD ist die Profilösung für den effizienten und zuverlässigen Dauereinsatz in der industriellen Fertigung. Dank ihres extrem steifen Maschinenkörpers ist diese Maschine durch höchste Präzision und Leistungkraft gekennzeichnet. Merkmale sind u.a. zwei Bildschirme, Oberwangenhub: 650 mm, Up-and-Down-Funktion, Werkzeugpositionsanzeige oder die optionale Maschinenstatusanzeige. Nutzlänge: 3200 mm Blechdicke: 6,00 mm